Túi PE bị dính, khó mở miệng: Đừng vội tăng phụ gia chống dính

Một bó túi PE nhìn bên ngoài hoàn toàn bình thường nhưng khi đưa vào đóng gói lại không thể tách miệng nhanh. Công nhân phải miết nhiều lần, máy hút túi thường xuyên bỏ nhịp, thậm chí hai lớp màng bị kéo rách trước khi mở được.

 

Phản ứng thường gặp là tăng phụ gia chống dính. Tuy nhiên, cách xử lý này chỉ có tác dụng khi nguyên nhân thực sự nằm ở hiện tượng blocking. Nếu túi khó mở do tĩnh điện, nhiệt hàn hoặc lực cuộn quá lớn, việc bổ sung phụ gia chưa chắc mang lại kết quả.

 

Muốn xử lý tình trạng túi PE bị dính, khó mở miệng, bước đầu tiên không phải là thay công thức mà là xác định hai lớp màng đang dính theo cơ chế nào.

 

Table of Contents [Hide]

---

 

1. Cùng là khó mở nhưng có thể là bốn lỗi khác nhau

Một biểu hiện giống nhau có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân. Trong thực tế sản xuất, túi PE khó tách miệng thường thuộc một trong bốn nhóm sau.

 

1.1. Hai mặt túi bám chặt trên diện rộng

Khi kéo hai lớp màng ra, người thao tác cảm nhận rõ lực bám trên phần lớn thân túi. Túi có thể phát ra tiếng bóc nhẹ và sau khi tách sẽ để lại cảm giác bề mặt bị ép sát lâu ngày.

 

Đây là biểu hiện gần với lỗi blocking. Hiện tượng thường liên quan đến bề mặt màng quá phẳng, công thức thiếu khả năng chống dính, cuộn màng còn nóng hoặc thành phẩm chịu áp lực lớn trong thời gian dài.

 

 

1.2. Túi tách được nhưng lập tức hút trở lại

Hai lớp màng không thực sự liên kết với nhau. Tuy nhiên, sau khi mở, chúng nhanh chóng áp sát lại. Khi cầm cả bó túi, người thao tác có thể nghe tiếng lách tách hoặc cảm nhận điện tích trên bề mặt.

 

Trường hợp này thường do tĩnh điện. Tăng phụ gia chống dính có thể không giải quyết đúng vấn đề nếu hệ thống tiếp đất và thiết bị khử tĩnh điện chưa hoạt động hiệu quả.

 

1.3. Chỉ phần mép hoặc miệng túi bị dính

Phần thân túi vẫn tách nhẹ nhưng khu vực gần đường cắt hoặc đường hàn lại bị khóa chặt. Quan sát kỹ có thể thấy mép túi co nhẹ, biến dạng hoặc có một dải bóng bất thường.

 

Nguyên nhân có khả năng nằm ở công đoạn làm túi: dao nhiệt quá nóng, thanh hàn truyền nhiệt sang vùng miệng, áp lực ép lớn hoặc khoảng cách giữa đường cắt và đường hàn chưa phù hợp.

 

1.4. Hai mặt không dính nhưng rất khó trượt khỏi nhau

Trong trường hợp này, hai lớp màng vẫn có thể tách nhưng bề mặt rít, không trượt và khó tạo khe hở để đưa tay hoặc luồng khí vào.

 

Đây có thể là vấn đề về hệ số ma sát bề mặt. Phụ gia trượt chưa phát huy tác dụng, phân tán không đều hoặc công thức nhựa tạo ra bề mặt có độ ma sát cao.

 

Phân biệt bốn hiện tượng trên giúp tránh tình trạng chỉnh máy thổi màng trong khi lỗi nằm ở máy làm túi, hoặc thay phụ gia trong khi nguyên nhân chính là điện tích.

 

2. Vì sao hai lớp màng PE có xu hướng bám vào nhau?

Màng PE có bề mặt mềm và tương đối nhẵn. Khi hai mặt màng tiếp xúc trên một diện tích lớn, chúng dễ áp sát, đặc biệt khi đồng thời xuất hiện nhiệt độ, áp lực và thời gian lưu.

 

Có thể hình dung mức độ dính của túi là kết quả của năm yếu tố:

Đặc tính nguyên liệu + trạng thái bề mặt + nhiệt độ màng + lực ép + thời gian lưu kho.

Chỉ cần một yếu tố thay đổi, khả năng mở miệng túi cũng có thể khác. Vì vậy, cùng một công thức nhưng sản xuất ở hai thời điểm khác nhau vẫn có thể cho kết quả không giống nhau.

 

3. Những nguyên nhân cần kiểm tra từ máy làm túi trở ngược về nguyên liệu

Để tiết kiệm thời gian, nên kiểm tra từ công đoạn gần với vị trí phát hiện lỗi nhất. Nếu túi thành phẩm khó mở, hãy bắt đầu tại máy làm túi trước khi quay lại máy thổi màng và công thức phối trộn.

 

3.1. Nhiệt tại đường hàn hoặc dao cắt lan sang miệng túi

Nhiệt độ đặt trên màn hình máy không phải lúc nào cũng phản ánh chính xác nhiệt độ thực tế tại bề mặt thanh hàn. Cảm biến sai lệch, thanh nhiệt xuống cấp hoặc phân bố nhiệt không đều có thể làm một khu vực nóng hơn mức cài đặt.

 

 

Khi nhiệt truyền sang phần không cần hàn, hai lớp PE mềm ra và bám cục bộ. Kết quả là thân túi vẫn bình thường nhưng miệng túi bị khóa.

Ngoài nhiệt độ, cần xem xét cả:

• Thời gian thanh hàn tiếp xúc với màng. 
• Áp lực ép giữa hai bề mặt. 
• Tốc độ chạy của máy. 
• Khoảng cách từ đường hàn đến mép túi. 
• Khả năng giải nhiệt sau khi hàn. 
• Độ phẳng và độ sạch của thanh hàn. 

Không nên giảm nhiệt mạnh trong một lần. Cách phù hợp hơn là thay đổi từng nấc nhỏ, sau đó kiểm tra đồng thời khả năng mở miệng và độ bền đường hàn. Túi dễ mở nhưng đường hàn yếu vẫn là sản phẩm không đạt yêu cầu.

 

3.2. Túi được xếp hoặc bó khi còn giữ nhiệt

Màng vừa qua công đoạn hàn cắt có thể chưa kịp trở về nhiệt độ ổn định. Nếu túi lập tức được xếp thành bó dày, ép kiện hoặc đặt dưới tải trọng lớn, lượng nhiệt còn lại sẽ làm hai lớp màng dễ áp sát hơn.

 

Dấu hiệu nhận biết là túi ở phía dưới bó bị dính nặng hơn túi phía trên. Một số lô hàng dễ mở ngay khi vừa chạy máy nhưng khó tách sau vài giờ hoặc sau một đêm lưu kho.

 

Trong trường hợp này, vấn đề không nhất thiết nằm ở công thức. Cần kiểm tra tốc độ giải nhiệt, độ dày bó túi, lực ép đóng gói và thời gian chờ trước khi đưa vào kiện.

 

3.3. Cuộn màng quá chặt

Trong quá trình thổi và thu cuộn, lực căng giúp cuộn màng thẳng và ổn định. Tuy nhiên, lực căng quá lớn sẽ ép các lớp màng sát vào nhau.

 

 

Nếu màng vẫn còn ấm, sự kết hợp giữa nhiệt và áp lực có thể làm lỗi tăng dần từ ngoài vào trong cuộn. Cuộn càng lớn, thời gian chịu nén càng dài thì nguy cơ blocking càng cao.

 

Một số biểu hiện có thể quan sát:

• Phần gần lõi cuộn khó tách hơn phần bên ngoài. 
• Màng đầu cuộn và cuối cuộn có mức độ dính khác nhau. 
• Cuộn cứng bất thường khi dùng tay ấn. 
• Sau khi xả cuộn, màng có xu hướng giữ nếp hoặc bám mặt. 

Cần thiết lập lực căng phù hợp với độ dày, chiều rộng màng và đường kính cuộn. Không nên sử dụng một thông số cố định cho mọi quy cách sản phẩm.

 

3.4. Màng chưa được làm nguội đúng mức

Ở công đoạn thổi màng, việc làm nguội không chỉ quyết định hình dạng bong bóng mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái bề mặt khi thu cuộn.

 

Nếu tốc độ kéo cao trong khi khả năng làm nguội không đáp ứng, màng có thể đi vào trục cuộn khi nhiệt độ vẫn còn cao. Hai mặt màng sau đó bị nén trong trạng thái mềm và phát sinh dính sau một khoảng thời gian.

 

Cần xem xét đồng thời:

• Nhiệt độ các vùng đùn. 
• Lưu lượng và độ ổn định của vòng gió. 
• Chiều cao đường đông đặc. 
• Tốc độ kéo màng. 
• Nhiệt độ tại trục ép và trục cuộn. 
• Nhiệt độ cuộn thành phẩm khi rời máy. 

Chỉ giảm nhiệt độ đùn chưa chắc đã đủ. Nếu hệ thống gió không đều hoặc cuộn quá chặt, lỗi vẫn có thể tiếp tục xuất hiện.

 

3.5. Cân bằng phụ gia chống dính và phụ gia trượt chưa phù hợp

Phụ gia chống dính và phụ gia trượt có hai vai trò khác nhau.

 

Phụ gia chống dính tạo ra độ nhám vi mô, nhờ đó giảm diện tích tiếp xúc trực tiếp giữa hai lớp màng. Phụ gia trượt giúp bề mặt màng chuyển động qua nhau dễ hơn bằng cách làm giảm ma sát.

 

Túi dễ mở thường cần sự cân bằng của cả hai yếu tố. Tăng riêng một loại phụ gia có thể cải thiện một chỉ tiêu nhưng gây ảnh hưởng đến chỉ tiêu khác.

 

Ví dụ:

• Tăng chất chống dính có thể làm giảm độ trong hoặc độ bóng. 
• Tăng chất trượt có thể ảnh hưởng đến in, ghép hoặc hàn. 
• Phụ gia phân tán không đều khiến một phần cuộn đạt yêu cầu, phần khác vẫn bị dính. 
• Một số loại phụ gia trượt cần thời gian dịch chuyển ra bề mặt nên tính chất màng có thể thay đổi sau khi sản xuất. 

Vì vậy, không nên đánh giá công thức chỉ bằng mẫu vừa rời khỏi máy. Mẫu cần được kiểm tra lại sau một khoảng thời gian ổn định.

 

3.6. Công thức sử dụng tỷ lệ nhựa mềm cao

Một số loại nhựa giúp màng có độ dẻo, độ dai và khả năng hàn tốt nhưng đồng thời làm bề mặt dễ bám hơn.

 

Tình trạng túi PE khó tách miệng có thể tăng khi công thức sử dụng nhiều vật liệu mềm, nhựa có nhiệt độ hóa mềm thấp hoặc thành phần có độ bám cao. Nếu nguyên liệu tái sinh không được phân loại ổn định, mức độ dính giữa các lô cũng có thể biến động.

 

Những vấn đề cần kiểm tra gồm:

• Tỷ lệ các loại PE trong công thức. 
• Chỉ số chảy và độ mềm của từng nguyên liệu. 
• Nguồn gốc và độ ổn định của nhựa tái sinh. 
• Loại masterbatch đang sử dụng. 
• Khả năng phân tán của phụ gia. 
• Sự thay đổi nhà cung cấp hoặc mã nguyên liệu. 

Không nhất thiết phải loại bỏ hoàn toàn vật liệu mềm. Giải pháp thường nằm ở việc điều chỉnh tỷ lệ phối trộn, tăng hiệu quả làm nguội và thiết kế lại hệ phụ gia bề mặt.

 

3.7. Tĩnh điện làm máy không bắt được miệng túi

Tĩnh điện thường xuất hiện do ma sát giữa màng với trục dẫn, dao cắt, băng tải hoặc các lớp túi trong quá trình xếp chồng. PE là vật liệu cách điện nên điện tích khó thoát khỏi bề mặt.

 

Trong điều kiện không khí khô, tốc độ máy cao hoặc hệ thống tiếp đất kém, hai lớp màng có thể hút mạnh vào nhau. Công nhân vẫn có thể mở túi bằng tay nhưng giác hút trên máy đóng gói lại không tạo được khe hở ổn định.

 

Cách xử lý cần tập trung vào:

• Kiểm tra hệ thống tiếp đất. 
• Vệ sinh thanh khử tĩnh điện. 
• Đánh giá lại vị trí lắp thiết bị ion hóa. 
• Đặt bộ khử tĩnh điện gần điểm phát sinh lỗi. 
• Kiểm tra khoảng cách giữa thanh ion và bề mặt túi. 
• Hạn chế bụi bám trên đầu phát ion. 

Nếu túi vừa tách đã hút trở lại, cần ưu tiên kiểm tra điện tích trước khi thay đổi tỷ lệ phụ gia.

 

3.8. Corona xử lý sai mặt hoặc ở mức quá cao

Corona được sử dụng để tăng khả năng bám mực và keo trên màng PE. Tuy nhiên, khi xử lý nhầm mặt trong, xử lý xuyên mặt hoặc để hai bề mặt có năng lượng cao tiếp xúc trực tiếp, mức độ bám giữa các lớp có thể thay đổi.

 

Hiện tượng này thường khó nhận biết bằng mắt. Vì vậy, cần xác định chính xác mặt được xử lý, mức corona và thời gian từ lúc xử lý đến khi làm túi.

 

Với sản phẩm in một mặt, việc kiểm soát chiều màng khi xả cuộn đặc biệt quan trọng. Một sai sót nhỏ trong cách lắp cuộn có thể khiến mặt corona quay vào trong túi.

 

3.9. Kho nóng và container kín làm lỗi nặng hơn

Một lô túi có thể đạt yêu cầu tại nhà máy nhưng bị phản ánh khó mở sau khi giao hàng. Nguyên nhân đôi khi nằm ở giai đoạn vận chuyển.

 

Khi kiện túi nằm trong xe hoặc container kín, nhiệt độ bên trong có thể tăng cao. Màng trở nên mềm hơn trong khi các kiện hàng tiếp tục tạo áp lực lên nhau. Thời gian vận chuyển càng dài, nguy cơ hai bề mặt bị ép sát càng lớn.

 

Tình trạng này thường có các đặc điểm:

• Mẫu lưu tại nhà máy dễ mở nhưng hàng tại khách bị dính. 
• Lỗi xuất hiện nhiều hơn vào mùa nóng. 
• Kiện ở dưới pallet bị nặng hơn kiện phía trên. 
• Sản phẩm cải thiện sau khi được đưa vào môi trường mát và tháo lỏng kiện. 

Vì vậy, điều kiện kho và vận chuyển phải được đưa vào tiêu chuẩn kiểm soát, thay vì chỉ đánh giá túi ngay tại dây chuyền sản xuất.

 

4. Quy trình kiểm tra nhanh khi nhận phản ánh túi khó mở

Thay vì thay đổi hàng loạt thông số, có thể thực hiện một chuỗi kiểm tra ngắn để khoanh vùng nguyên nhân.

 

Bước 1: Xác định vị trí dính

Tách thử túi từ nhiều điểm. Nếu chỉ mép túi bị khóa, hãy kiểm tra máy hàn cắt. Nếu toàn bộ thân túi bám, cần quay lại công đoạn thổi màng, công thức và lưu kho.

 

Bước 2: Kiểm tra khả năng hút trở lại

Sau khi tách, giữ hai lớp màng cách nhau một khoảng nhỏ. Nếu chúng tự hút lại nhanh, tĩnh điện có thể là yếu tố chính.

 

Bước 3: So sánh túi ở các vị trí trong kiện

Lấy mẫu ở trên, giữa và dưới kiện. Mẫu phía dưới dính nhiều hơn thường cho thấy ảnh hưởng của lực ép và nhiệt tích tụ.

 

Bước 4: Đối chiếu mẫu mới và mẫu đã lưu

So sánh túi vừa sản xuất với túi sau 24 giờ, 48 giờ hoặc lâu hơn. Sự thay đổi theo thời gian có thể liên quan đến nhiệt lưu, áp lực đóng kiện hoặc quá trình dịch chuyển của phụ gia.

 

Bước 5: Đưa mẫu về môi trường mát

Tháo lỏng bó túi và để mẫu ổn định trong môi trường mát. Nếu tình trạng cải thiện rõ, cần xem lại điều kiện đóng gói, kho và vận chuyển.

 

Bước 6: Quan sát mép cắt dưới ánh sáng

Mép bị bóng, co, cong hoặc có điểm nóng chảy thường liên quan đến nhiệt. Đây là cơ sở để kiểm tra lại dao cắt và thanh hàn thay vì chỉnh công thức nhựa.

 

5. Bảng nhận diện nguyên nhân theo biểu hiện

 

Biểu hiện thực tế	Khu vực nên kiểm tra trước
Chỉ dính tại miệng hoặc mép túi	Dao cắt, thanh hàn, áp lực và thời gian hàn
Dính trên phần lớn thân túi	Hệ phụ gia, nhiệt độ màng và lực cuộn
Vừa tách ra đã hút trở lại	Tĩnh điện và hệ thống tiếp đất
Túi mới dễ mở, để lâu lại dính	Nhiệt lưu, cách đóng kiện, điều kiện kho và sự dịch chuyển của phụ gia
Phần dưới bó dính nặng hơn	Áp lực xếp chồng và nhiệt tích tụ
Lỗi chỉ xuất hiện ở một số đoạn cuộn	Độ dày màng, nhiệt độ hoặc sự phân tán phụ gia không đều
Mùa nóng có tỷ lệ lỗi cao hơn	Điều kiện kho, phương tiện vận chuyển và cách xếp pallet
Các lô dùng cùng công thức nhưng kết quả khác nhau	Biến động nguyên liệu hoặc thông số quá trình sản xuất

 

6. Cách xử lý theo từng nhóm nguyên nhân

Khi lỗi nằm ở máy hàn cắt

Điều chỉnh nhiệt độ, áp lực và thời gian tiếp xúc theo từng bước nhỏ. Đồng thời kiểm tra độ phẳng của thanh hàn, bề mặt dao và khoảng cách đến miệng túi.

 

Sau mỗi lần chỉnh, cần đánh giá hai chỉ tiêu: miệng túi có mở được hay không và đường hàn có chịu được tải hay không.

 

Khi màng bị cuộn quá nóng hoặc quá chặt

Tăng hiệu quả làm nguội, rà soát tốc độ kéo và điều chỉnh lực căng theo đường kính cuộn. Không nên để cuộn nóng được bọc kín hoặc đưa ngay sang công đoạn tiếp theo.

 

Cuộn thành phẩm nên có thời gian ổn định nhiệt trước khi xả làm túi.

 

Khi công thức bề mặt chưa phù hợp

Thực hiện thử nghiệm theo ma trận thay vì tăng phụ gia theo cảm tính. Mỗi lần chỉ thay đổi một yếu tố để xác định tác động thực tế.

 

Có thể thử:

• Thay đổi tỷ lệ chất chống dính. 
• Điều chỉnh loại hoặc hàm lượng chất trượt. 
• Giảm tỷ lệ vật liệu có độ bám cao. 
• Thay đổi nền nhựa của masterbatch. 
• Đánh giá lại khả năng phân tán. 
• Kiểm tra mẫu tại nhiều thời điểm sau sản xuất. 

Mọi thay đổi cần được đối chiếu với độ trong, độ bóng, khả năng in, độ bền kéo và độ bền hàn của túi.

 

Khi nguyên nhân là tĩnh điện

 

Ưu tiên thiết bị trung hòa điện tích và tiếp đất. Thanh khử tĩnh điện cần được đặt tại vị trí gần nơi màng tách, cắt hoặc xếp túi.

 

Lắp thiết bị nhưng đặt quá xa bề mặt, không vệ sinh hoặc không nối đất đúng cách sẽ làm hiệu quả giảm đáng kể.

 

Khi lỗi phát sinh trong kho

Giảm chiều cao xếp kiện, tránh đặt tải nặng trực tiếp lên bó túi và không để hàng cạnh mái tôn, nguồn nhiệt hoặc ánh nắng.

 

Đối với tuyến vận chuyển dài, có thể thử nghiệm mô phỏng bằng cách lưu mẫu dưới tải trọng và nhiệt độ gần với điều kiện thực tế. Điều này giúp phát hiện rủi ro trước khi giao hàng.

 

7. Có thể cứu lô túi đã bị dính hay không?

Khả năng xử lý phụ thuộc vào cơ chế gây lỗi.

 

Nếu túi hút nhau do tĩnh điện, có thể cải thiện bằng thiết bị ion hóa, luồng khí hoặc điều chỉnh bộ phận hút mở miệng.

 

Nếu túi bị ép sát do nhiệt và áp lực, việc tháo lỏng kiện, hạ nhiệt và để ổn định có thể giúp giảm mức độ dính.

 

Nếu phần miệng đã nóng chảy và liên kết với nhau, khả năng khôi phục sẽ rất thấp. Những lô như vậy cần được phân loại lại theo mức độ sử dụng hoặc xử lý theo quy trình chất lượng của doanh nghiệp.

 

Một số biện pháp hỗ trợ tạm thời gồm:

• Chia bó lớn thành các bó nhỏ. 
• Để túi ổn định ở nơi mát trước khi sử dụng. 
• Dùng luồng khí tạo khe tại miệng. 
• Điều chỉnh giác hút của máy đóng gói. 
• Giảm tốc độ cấp túi trong thời gian xử lý. 
• Trung hòa điện tích trước cụm mở miệng. 

Các biện pháp trên giúp cải thiện thao tác nhưng không thay thế việc loại bỏ nguyên nhân tại dây chuyền.

 

8. Cách ngăn lỗi tái diễn

“Túi dễ mở” nên được xem là một chỉ tiêu chức năng, không chỉ là cảm nhận của người kiểm tra.

 

Doanh nghiệp nên xây dựng quy trình đánh giá bao gồm:

• Lấy mẫu ở đầu, giữa và cuối cuộn. 
• Kiểm tra ở phần trên, giữa và dưới kiện. 
• Đánh giá ngay sau sản xuất và sau thời gian lưu. 
• Ghi nhận nhiệt độ cuộn trước khi đóng gói. 
• Theo dõi lực căng, tốc độ máy và nhiệt độ hàn theo từng mã hàng. 
• Lưu mẫu đối chứng của mỗi lô. 
• Mô phỏng áp lực và nhiệt độ vận chuyển đối với đơn hàng có rủi ro cao. 

Một tiêu chuẩn nội bộ đơn giản nhưng được thực hiện nhất quán thường hữu ích hơn việc chỉ dựa vào cảm giác mở túi của từng người.

 

9. Kết luận

Tình trạng túi PE bị dính, khó mở miệng không nên được xem là một lỗi duy nhất. Túi có thể bị blocking trên bề mặt, bị hút bởi tĩnh điện, bị nóng chảy tại mép hoặc đơn giản là có hệ số ma sát quá cao.

 

Cách xử lý hiệu quả nhất là đi từ biểu hiện thực tế đến vị trí phát sinh lỗi. Kiểm tra máy hàn cắt trước, sau đó đánh giá nhiệt độ màng, lực cuộn, hệ phụ gia, tĩnh điện và điều kiện lưu kho.

 

Khi từng yếu tố được thay đổi có kiểm soát và có mẫu đối chứng, doanh nghiệp sẽ xác định được nguyên nhân nhanh hơn, tránh tăng phụ gia không cần thiết và duy trì khả năng mở túi ổn định giữa các lô sản xuất.

 

Câu hỏi thường gặp

1. Vì sao cùng một công thức nhưng có lô dễ mở, có lô lại bị dính?
→ Công thức chỉ là một phần của quá trình. Nhiệt độ môi trường, hiệu quả làm nguội, lực cuộn, tốc độ máy, chất lượng nguyên liệu và thời gian lưu kho đều có thể làm kết quả thay đổi.
2. Có phải tăng phụ gia chống dính là túi sẽ mở dễ hơn?
→ Chỉ đúng khi nguyên nhân chính là blocking. Nếu túi bị dính nhiệt tại mép hoặc hút nhau do tĩnh điện, tăng phụ gia có thể không tạo ra cải thiện đáng kể.
3. Vì sao túi mới chạy máy không dính nhưng hôm sau lại khó mở?
→ Cuộn hoặc bó túi có thể còn giữ nhiệt. Trong thời gian lưu, áp lực giữa các lớp tiếp tục tác động. Ngoài ra, tính chất bề mặt cũng có thể thay đổi theo quá trình di chuyển của phụ gia.
4. Nhựa tái sinh có phải nguyên nhân trực tiếp làm túi bị dính?
→ Không phải mọi loại nhựa tái sinh đều gây dính. Rủi ro tăng khi thành phần nguyên liệu không ổn định, lẫn vật liệu có nhiệt độ hóa mềm thấp hoặc chứa hệ phụ gia không xác định.
5. Nên kiểm tra yếu tố nào đầu tiên?
→ Hãy xác định vị trí dính. Chỉ dính ở miệng thì kiểm tra máy làm túi; dính toàn thân thì kiểm tra màng, lực cuộn và công thức; tách ra rồi hút lại thì kiểm tra tĩnh điện.

 

>>> Xem thêm:

• Vì sao túi PE bị bục đường hàn? 12 nguyên nhân và cách khắc phục
• Các loại hạt nhựa dùng để sản xuất túi PE phổ biến hiện nay
• Cách tính trọng lượng túi PE theo kích thước, độ dày